超声波喷丸覆盖率对 AA2024疲 劳寿命的影响

AA2024是超硬铝合金，具有高比强度和比刚度、 较好的耐腐蚀性和较高的韧性等优点，是航空航天、兵 器、交通运输等行业最重要的结构材料之一。实际 使用中的AA2024零部件绝大部分承受交变载荷的作 用， 表面 层承受 的交 变应力 最大且 易受 外界环 境的 影 响，表面层往往就成为了裂纹的栖息之地。为了防止 或减少表面层裂纹的萌生和扩展，工程上往往采用表 面改性技术来改善材料的使用性能。

超声波喷丸是近年来提出的一种新型表面改性方 法，它利用大功率的超声波推动冲击工具以每秒二万次以上的频率冲击金属物体表面，由于超声波的高频、高效和聚焦下的大能量，使金属表层产生剧烈的塑性 变形。同时在喷丸区域呈现高密度位错和有益的 残余压应力分布，从而能够显著提高零部件的强度及 疲劳寿命。超声波喷丸作为一种节能、绿色、先进的新 型技术，在航空航天、汽车等领域中有着广泛的应用。

覆盖率是喷丸的重要参数。国外研究学者已经非 常重视 覆盖率对疲劳 性能的影响， 相关国防报告 报道了喷丸覆盖率对4340钢常温抗拉疲劳性能影响。 然而在我国，目前还没有文献专门对超声波喷丸覆盖 率进行深入的研究;在工程应用中，虽然已经肯定了100%覆盖率对喷丸效果的影响，但是覆盖率高于100%时的喷丸效果却还没有定性的结论。实际上，不 同的覆盖率喷丸对表面完整性及疲劳寿命有很大影 响。因此，很有必要开展超声波喷丸覆盖率对铝合金 高周疲劳性能的影响研究。以AA2024为研究对象， 开展了超声波喷丸对于铝合金表面完整性和疲劳寿命 影响的 研究，分析 了覆盖率( 1 00%、200% 、300%) 对 AA20 24高周 疲劳性能 的影响 。

1试验条件

1.1试 验 设 备 

采用由南京航空航天大学自主研制的超声波喷丸装置( 如图l 所示) 进行超声波喷丸试验采用 TRl 01袖珍式表面粗糙度仪测定超声波喷丸后试样的 表 面 粗 糙 度 R 。 值 ; 采 用 MV C 一 1 0 0 0 A 1 型 显 微 硬 度 计 对 超声波喷丸后沿深度方向的显微硬度进行测量，载荷 选择200 g，载荷时间为15 s;采用MSF一3M型x射线 衍射残余应力测试仪，使用交相关定峰法进行了残余 应力场测试和衍射峰半高宽分析;采用PLG一100C型 高频疲劳试验机，测量未喷丸试样和不同超声波喷丸 覆盖率试样的横幅轴向应力拉一拉疲劳性能。

1.2试 验材料

试 验 材 料 采 用 A A2 0 2 4 。 室 温 2 0 °C 下 的 力 学 性 能如下:抗拉强度吼为470 MPa，屈服强度17″n:为325 MPa，伸长率6为10%，显微硬度为170 HV，弹性模量 E为 68 GPa，密度p为2 770 kg/m3。热处理方式为固 溶处理加自然时效处理。

1. 3试验方法 

试验前对AA2024试样表面进行机械抛光处理，以获得光洁平整的表面，然后采用超声波喷丸装置对 试样进行双面喷丸以保持试样的平整。超声波喷丸采 用3种不同的规范，分别记为A、B和c，其工艺参数如表1所示。

2试验结果

2.1表面粗糙度

超声波喷丸后的表面粗糙度分布如图2所示。从图中 可以看 出，超 声波喷 丸处 理后试 样的表 面粗糙 度值明显增大，最大接近2um，粗糙度值随着喷丸覆盖 率的增大而略有减小。研究表明，粗糙的表面会引起 明显的载荷应力集中，影响到材料的疲劳寿命。因 此，可以通过提高覆盖率来减小试样的表面粗糙度值。

2 . 2显 微 硬 度 

显微硬度沿层深分布如图3所示。从图中可以看出， 超声波 喷丸后试 样表面 及沿层 深的显微 硬度得 到 明显提高，且随覆盖率的增大而提高，未喷丸试样沿层深的显微硬度值基本趋于一致。同一覆盖率下，试样 显微硬度随深度的增加而下降，之后趋于平缓。

2.3残余应力场

超声波喷丸产生的残余应力大小及残余应力的分布对于疲劳性能具有较大的影响。超声波喷丸后的残 余应力场如图4所示。随着覆盖率的增加，表面残余 压应力和最大残余压应力均有所增大。经过不同表面 覆盖率喷丸后，残余压应力在深度120斗m左右达到 最大值。喷丸覆盖率达到300%时，最大残余压应力 达到一293.5 MPa ，相比 之下， 覆盖 率为1 00%和 200% 时，最大残余压应力分别为一252.3 MPa 和一2 81.2 MPa 。另一方面，喷丸覆盖率达到100%时，残余压应 力场深度仅为300 I.zm;覆盖率达到200%和300%时， 残余 压应 力场 深度 在35 0—40 0斗m之间 。

2.4半宽高

x射线衍射 峰半高宽( FWHM) 指的 是衍射峰 最大强度1/2处所占的角度范围。在仪器固定的情况下， 半高宽反映了材料冷作硬化程度、微观残余应力的大 小以及晶体内部位错密度的高低 。

图5是经过不同覆盖率喷丸后，半高宽随深度的变化趋势。与未喷丸试样相比，超声波喷丸后试样的 半高宽显著增大，表面半高宽值随覆盖率的增大而增 大，半高宽值随着深度增加而减小。当深度超过125 斗m时，半 高宽值基本不变， 与残余压应力场深 度( 300 I xm左右) 相比，超声波喷丸对半高宽影响层深度要小 很多。对于超声波喷丸，半高宽变化的主要原因是由于冷作硬化程度上升以及位错增殖。半高宽数值的增 大是冷作硬化的体现，随着覆盖率的增加，循环塑性形 变次数增加，冷作硬化加剧。

2.5高周 疲劳寿命

覆盖率对疲劳寿命的影响如图6所示。经过不同 覆盖率的超声波喷丸之后，AA2024的高周疲劳寿命 明显增加。未喷丸试样的疲劳寿命在8X105次左右， 而进行100%、200%和300%覆盖率超声波喷丸后， AA2024高周疲劳寿命分别达到1.5X106、3.2×106和 4.3x 106次，其中 ，以300% 覆盖率喷 丸后寿命增 益最 为明显，比未 喷丸的原始试样提高了 5倍以上。

3分析和讨论 

通过疲劳试验可以发现:超声波喷丸的覆盖率对AA2024的疲劳性能有很大影响，而疲劳性能则是表 面完整性的综合表现，超声波喷丸对于表面完整性的 影响主要包括3个方面:( 1) 残余应力场;( 2) 微观组 织;(3) 表面粗糙度。

( 1) 超声波喷丸可以在试样表面层引入数值深度 均较大的残余压应力场，该残余压应力场起到了重要 的抗疲劳作用。较大的残余压应力既可以抵抗外部交 变应力，还能抑制疲劳裂纹的萌生;较深的残余压应力 场能够阻止裂纹在较深范围内的扩展。因此，超声 波 喷 丸 可 以 明 显 提 高 AA 2 0 2 4 的 疲 劳 抗 力 。 采 用 不 同 覆盖率喷丸，得到的残余应力分布也不同，而喷丸覆盖 率存在一个优化值，利用这个优化值进行喷丸，可以获 得最佳的残余压应力场分布。因此，选择优化的覆盖 率可以显 著提高试样的表 面完整性及疲劳 性能。

( 2) 超声波喷丸对微观组织的影响是提高疲劳寿 命的另一种重要的作用，在交变载荷的作用下，位错密 度较大的冷作硬化组织可以增大裂纹扩展的激活能， 阻碍裂纹扩展，提高疲劳寿命。半高宽主要反映了表面冷作硬化程度和位错密度，冷作硬化程度越高，位错 密度越大，半高宽宽化越强烈、数值越大。与未喷丸试 样相比，超声波喷丸后试样的位错密度和冷作硬化程 度明显上升，可以阻碍裂纹扩展，提高疲劳寿命。

( 3) 超声波喷丸后试样的表面粗糙度值增大，而 较粗糙的表面容易引起应力集中，而应力集中是疲劳裂纹萌生的主要原因，应力集中越强烈，裂纹萌生时间越短 ; 应力集中还造成了 最大残余压应力值 下降， 削弱了 残余压应力的 作用 ，甚至 影响到材料的 疲劳 寿命。然而，分析超声波喷丸对于表面应力集中的影 响，不能简单地认为喷丸带来的表面粗糙加大会对表 面完整性以及疲劳性能有不利的影响，还应考虑喷丸 后凹坑的曲率半径较大对于表面完整性和疲劳性能的 积极作用。

4结语

( 1) 超声波喷丸覆盖 率对AA2024的疲劳 性能有 重 要的 影响 ， 采用 30 0% 覆盖 率喷 丸 时， AA2024 的疲 劳寿命提高了5倍左右，而100%和200%覆盖率下的疲劳寿命则分别提高了2倍和4倍。

( 2) 不同的超声波喷丸覆盖率造成铝合金疲劳性能 差别 的 主要 原 因是 由于 形 成的 表 面完 整 性状 态 ( 表面粗糙度、显微硬度、残余应力场和微观组织) 的差 异。采用300%覆盖率喷丸，可以使AA2024保持较小 的表面粗糙度值( Ra1.6um) ，较高的显微硬度，较好 的残余应力分布和稳定的强化层微观组织，因此，经过 300%覆盖率喷丸后AA2024的疲劳性能较好。