输送圆环链专用抛丸清理机

输送用圆环链是一种焊接型输送链 ，每一环链 节都留有开 口，待与其它相邻链节相扣后焊接开 口， 形成一封闭链节。因其品种多 、规格全 、强度高被广泛用 于各种行业 的载重输送系统 中，市场需求量非 常大。该环链每一环链节开 口的焊接质量及链节 的 表面质量直接关系到整条输送链的安全性和使用寿 命 ，因此提高链节开 口焊接强度及表面质量一直是 圆环链生产厂家探索追求的 目标 。

传统的提高链节表面质量的方法是酸洗 ，但酸 洗会产生大量的具有污染性 的废水 。随着国家对环境保护 的要求越来越高 ，寻求一种新 的链节表面处理方法代 替污染性 的 酸洗势在必行 。青岛双星铸造机械有 限公司在总结 3O多年抛丸清理机械研发生产经验的基础上 ，经多次试验 和改进 ，成功研制出输送圆环链专用 抛丸清理机。

1 功能概述

该设备用 于输送 圆环链 节焊接前的抛丸清理。抛丸器将密集的弹丸 高速打击在 圆环链表面 ，去除表面的 锈蚀、粘砂 、污物等附着物 ，清理后的工件表面及 可视部位呈现 出金属光泽 ，并暴露铸件表面缺陷(因此可检 查出某些不合格 的链节 )，增加导电能力 ，便于焊接 ，是一种纯物理性质 的提高链节表面工艺状态的加工方法 ， 适 合 于 坯 件 ≤ 5 2 m m 、 链 宽 ≤280mm 的 圆 环 链 的 清 理 。 表 面 粗 糙度 达 到 GB/T6060.5 规 定 的 要 求 ，符合 GB/T8923- – 1988 Sa2 1/2 级 ，改变了以前输送 圆环链焊前清理效率 低、效果差、无法满足进 口焊接设备导电要求的现 状。

2 主要技术规格

处 理 环 链 规 格 不 大 于52mm ;
工 件 运 行 速 度 :0~1250 mm/min(变 频 调 速 );

环 链 进 口 处 工 作 负 载 :50 00 kg;
抛 丸 器 :数 量 3，型 号 Q034;
弹 丸 循 环 量 :45 t/h;
除 尘 系 统 风 量 :5600—10000 m ;
设 备 总 功 率 :~58 kW 。

3 设备的组成及结构特点

该抛丸清理机主要由清理室、维修平 台、分离器 、提升机 、螺旋输送器 、抛丸器 、除尘系统 、丸料控 制 系 统 、上 密 封 室 、 弹 丸 收 集 系 统 、链 条 (工 件 )输 送 系统、电控系统、测控系统等组成(图 1)。

3.1 清 理 室

清理室是对工件(圆环链)进行抛丸清理的密闭 的空间，呈六边形结构 ，由钢板 、槽钢焊接而成 ，保证 足够的钢度和强度 ，并能有效抵御抛丸器 电机所产 生的振动 。室内衬有耐磨铸铁护板 ，设计成可拆卸积木式形式 ，便于更换。在清理室上开有一个检修 门， 便于经常检视护板 的摩损情况和更换护板。

清理室顶部设有上密封室 。上密封室与密封室 主要 由钢板焊接而成 ，在密封室上各设 了橡胶密封 帘及尼龙丝密封帘 ，以防止弹丸飞出清理室外 。密封 帘设计成可方便更换的形式 。

3.2 抛丸器总成

清 理 室 上 装 有 三 台 Q034 型 抛 丸 器 总 成 ，保 证 对 通过的工件进行一次性抛丸清理。抛丸器总成主要 由抛丸器 、电机 、皮带轮 、三角皮带 、皮带轮罩等组成(见 图 2)。
本机使用的 Q034型悬臂离心式抛丸器具有高效 ，安装、维修方便 ，占用空间小 ，能进行左右旋转等 优点。叶片在迅速旋转的过程中靠离心力 的作用 固 定，因此不需任何固定夹具。

3.3 丸料循环系统

丸料循环系统包含以下各部件:提升机、分离 器 、螺旋输送筛 、丸料控制系统 、抛丸器总成等。从斗 式提升机流人的丸渣混合物 ，螺旋送到分离器 ，并被 分离器螺旋沿分离器均布 ，然后通过分离器重锤 的 调节呈流幕状均匀流至丸料仓 。丸料仓 的弹丸经供 丸 闸门进入抛丸器 ，抛丸后的丸渣混合物经清理室 、螺旋输送器进入提升机 ，提升机再提至分离器进行 分 离 ，依 次 循 环 使 用 。

3.3.1 螺旋输送器

螺旋输送器 由摆线针轮减速机 、螺旋轴 、输送 罩 、带座轴承等组成。螺旋输送器将底部料斗所收集 的弹丸输送至斗式提升机。本部件是弹丸循环系统 的 重 要 组 成 部 分 。 螺 旋 叶 片 采 用 16M n 材 料 ，其 内 外 圆均经特殊工艺加工后拉伸 而成 ，节距 、外 圆尺寸均十分精确 ，提高 了螺旋的寿命 ，降低了运行噪声 。

3.3.2 提升机

提升机主要 由摆线针轮减速器 、上下皮带轮 、传 动带 、料斗 、提升机封闭罩 、张紧装置等组成 。提升机 的进料 口与振动输送筛相连 ，出料 口和分离器螺旋 相 连 。提 升 机 采 用 高 速 传 动 带 传 动 ，工 作 时 ，固 定 在 输 送 胶 带 上 的 料 斗 将 提 升 机 底 部 的 丸 料 刮 起 ，同 时 接 收 从振动输送筛流人的丸料;然后在提升机电机的驱 动下 ，将丸料输送至提升机顶部 ，最后靠离心重力方 式落料 ，将丸料输人分离器螺旋 内。为保证工作时胶 带不打滑 ，滚筒被制作成鼠笼形 ，这样既提高 了提升 胶带和带轮间的摩擦力 ，避免 了老式光皮带轮的打 滑现象 ，又降低了提升机皮带的预紧力 ，有助于延长提升胶带的寿命 。

3.3.3 分离器

分离器 由摆线针轮减速器 、螺旋输送器 、链条 、 调隙板 、挡料活板、分离极板 、过滤筛等组成 。提升机 卸下 的丸尘混合物 由螺旋输送器均匀布料 ，丸尘混 合物在分离 区内分离 ，细灰及废料进入料斗 ，弹丸及 块状物在过滤筛上分离后 ，合格弹丸进入丸料仓供 抛丸器继续使用 ，块状物定期从过滤筛上清除。

3.4 除尘系统

除尘系统 由布袋式除尘器 、离心式高压风机 、除 尘器电机 、管道等组成。抛丸清理机工作时产生的含 尘气流经过一级分离器和连接管进人旋风 除尘器 。 含尘气流在除尘器罩壳的作用下形成旋风 ，大颗粒 灰尘沉降在除尘器灰斗 内，带有小颗粒及灰尘 的气 流经布袋过滤后 ，通过高压离心式通风机抽人烟 囱 排放。排放后的粉尘浓度不高于 120mg]m3,符合国 家环保局规定 的排放标准。

本设备通过高压离心风机抽风使室体 内形成一 定负压 ，使工作 时产生的粉尘不 向室体外飘溢 ，从而 使 设 备 周 围 的 粉 尘 浓 度 不 大 于 10 m g/m 。

3.5 环 链 输 送 系 统

环链输送系统包括进口轮组、室体内导轮、出口 导轮 、出 口主动轮五部分 ，环链运行采用变频 电机 驱 动 。环 链 的 进 口 、出 口 主 动 导 轮 均 备 有 变 频 装 置 以 保 证 环 链 进 出 运 行 同 步 ， 并 且 运 行 速 度 在 0~1250 m ndm in 可 调 。 环 链 进 口 外 侧 有 一 被 动 轮 ，以 引 导 待 清理的环链顺利行进 ，各导轮之间中心均在 同一直 线上 ，避免环链运行时发生错位。

4 设备清理工作过程

待清理的环链由吊装装置从进 口上料 ，由进口轮组 、经上密封室送至清理室中。利用高效悬臂离心 式抛丸器将 弹丸 高速抛射到被清理工件表面上 ，对 工件进行冲击 、刮削，以清除工件表面的氧化物及其 他 附属物。抛丸清理后 ，环链被连续地经过室体内导 轮送出，经过密封装置、出口导轮、出口主动轮送出 卸料。

整个清理工作过程 ，环链均是从清理室顶部 的 上密封室进入清理室 ，经抛丸清理后再从清理室顶 部 的另一个上密封室导 出，这样 ，可避免环链在导出 过 程 中 带 出 弹 丸 。 整 台 设 备 由 PLC 控 制 ，操 作 方 便 ，自动化程度高。

5 结束语

本设备的研发为输送链制造行业提供 了先 进 、高效 、环保的表面清理强化设备 ，实现了对输送圆环 链表面的一次性全面彻底 的清理 。经清理后 的圆环 链开 口处导 电性大大提高 ，更容易焊接 ，焊接强度也 大幅度提高。该设备开发成功后已被多家用户使用， 技术性能优 良、稳定 ，生产率高 ，设备运行 噪声低 ，粉 尘排放深度低 ，得到了用户的一致好评。

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