混合不锈钢丸的种类及应用

不锈钢丸密度大，内部致密性好，而且有一定的防腐蚀能力，抛丸清理和强化时表面硬度高，粉尘低，能够突出金属本色，其诸多的优点，为其普及使用创造了条件，目前在铸造件表面清理中，不锈钢丸作为抛丸介质得到了普及，但是不锈钢丸在对铝合金压铸件、锌合金压铸件等表面清理过程中，可能会因为表面硬度高、密度大以及其他原因导致对工件的损伤，为了避免以上问题的发生，同时提高表面处理效果，我们选择混合不锈钢丸方案。

铝丸与不锈钢丸混合：

在铸造铝合金工件表面抛丸清理中，为了避免带入有害杂质，又能防止工件损伤，一般选用铝丸作为抛丸清理介质，但是铝丸的只要成分是铝、而铝合金铸造件的主要成分也是铝，抛丸过程中必然引起大量铝粉尘，铝粉浓度达到一定程度，会发生燃爆，存在安全隐患；

在此后的抛丸工艺研究中，我们发现可以使用不锈钢丸取代铝丸，作为抛丸清理强化的主要介质，它自身不产生铝粉尘，可以有效降低抛丸过程中的铝粉浓度，降低抛丸过程中的燃爆风险，而且不锈钢丸的硬度、密度高，理论上的清理效果更好，但是不锈钢丸以上的特征，导致其在抛丸过程中，可以对铸铝件外表面形成破坏（铝合金压铸件硬度相对低）；

鉴于以上原因，我们为了综合两种丸粒的优势，采取将不锈钢丸和铝合金丸混合配比后，成为新的混合不锈钢丸磨料，用于铝合金铸造件抛丸清理。

锌丸与不锈钢丸混合：

锌丸一般用于锌合金铸造件，但是也存在硬度、化学性质活泼等多方面的缺点，所以可以将锌丸与不锈钢丸配比混合称为新的不锈钢丸、锌丸混合磨料，用于锌合金铸造件的表面抛丸；

铜丸与不锈钢丸混合：

铜丸一般用于铜合金铸造件抛丸清理，但考虑到铜的硬度、延展性以及价格因素，我们一般也可以选用不锈钢丸与铜丸混合制成新混合磨料，用于铜合金的抛丸清理。

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