高速钢盘条抛丸清理设备和工艺

高速钢盘条是生产钻头、丝锥等刀具产品的基础材料，在盘条的生产过程中会产生硬而脆且难变形的氧化铁皮，影响后续拉拔工艺。因此，氧化铁皮在拉拔前必须去除。去除氧化铁皮的方法主要有化学酸洗和机械剥离两种，而机械剥离主要采用抛丸技术。盘条的抛丸技术前人已经有过研究，研究结果表明，从环保、成本、效果、维修等多方面综合评价，抛丸优于酸洗，可以取代酸洗，但抛丸工艺在高速钢盘条的应用效果研究甚少，本文对高速钢盘釜抛丸后的表面进行了研究。

抛丸的原理是抛射出高速密集的钢丸，打击盘条表面，使盘条表面的氧化铁皮、锈蚀层及其污物迅速脱落，获得一定粗糙的洁净表面。盘条表面受到外力的作用，必然使其性能发生改变，本文对抛丸前后高速钢盘条的性能变化进行了试验研究。

1 试验方法及材料

试验所用抛丸机设备型号为 XQ一1I型通过式盘条抛丸机组，钢丸采用QB一2、QB一3、QB一4 混合使用，钢丸配比为 :50% QB 一4 + 30% QB 一3+20%QB一2。卷曲频率 20Hz、抛投频率为 45 Hz、风门开度 20。。试验所用材料材质为 M2，规格为 qb5.5mm 的热轧高速钢盘条，试样成分见表 1。

对8卷高速钢盘条进行抛丸,每卷抛丸前后取样,共取8组试样,依次编号为1-8#,每组2个试样,分别为抛丸前后试样进行氧化铁皮、脱碳层、拉伸性能、硬度的检测,对检测结果进行对比分析。
氧化铁皮的检测方法为,采用扫描电镜对抛光后的盘条试样进行观察测量。脱碳层的检验采用金相法,即使用硝酸酒精溶液腐蚀显微组织,放大100倍进行观察测量。拉伸性能检验在电液伺服万能试验机上进行,测其抗拉强度和断面收缩率。硬度是衡量金属软硬程度的一种性能参数,它的测试方法有回跳法、划痕法及压人法3种。用压人法测得的硬度值表征金属的塑性变形抗力及应变硬化能力。
一般钢材交货硬度的检验采用布氏硬度试验法,布氏试验机测试硬度的原理是用一定大小的载荷F,把直径为D的圆钢球(或硬质合金球)压入试样表面并保持一定时间后卸载载荷,测量试样上的圆形压痕直径dmm,查表找出对应的布氏硬度值。本试验中所用试验材料直径为5.5 mm,因其检验面较小,常规布氏硬度检验法不适应,所以采用载荷为5 N的维氏硬度检验法。