连续通过式摆床抛丸清理机在铸造件抛丸中的应用

一、摆床抛丸清理机设备构成及主要结构特点

1.1 摆床抛丸清理机没备构成
摆床抛丸清理机主要由摆床体、进出件装置、丸砂回收分离供给补充系统，除尘系统，驱动装置、气控装置、电控系统、非标钢结构等组件.

1.2设备主要结构特点

(1)摆床及抛丸室(见图2)

多角形截面槽体有利于通过的铸件毛坯充分翻转,最大可能的使铸件的所有表面受到丸料的抛打,两端采用迷宫式密封,有效防止丸料向外飞溅。
内衬护板采用可更换的轧制Mnl3 板拼成,由简单的夹板固装在摆床体上,具有使用寿命长,便于安装、固定、调整、更换等特点。此外,内衬护板上有开孔,便于丸料回收。
摆床的外圆面装配两个圆型轨环,安装在四个耐磨塑料支撑滚轮上,在前端的下侧固定耐磨塑料托轮组,以防止倾斜摆床沿轴向移动,结构简单、支撑可靠。

(2)抛丸器(见图2)

抛丸器采用悬臂离心式结构,具有抛射速度高、抛射量大的特点,能够显著提高抛丸效率。经过计算机的三位动态模拟设计,抛丸器布置在室体的顶部,顺序排列,铸件通过抛射区后,可以达到抛丸器最大的效率。

(3)驱动、倾斜装置(见图2)

床体 的摇 摆动作 由等扭矩 、可连续变频调速 、 冲击小 的减速电机驱动 ，动力 的传输采用安装在床 体圆周上的滚子链条完成。床体 的前端有两个升降 丝杠，由减速电机驱动，可实现倾斜角度调整，方便易行。

(4)丸料循环系统 (见 图 3)

抛丸器 的供丸闸门为气控阀控制 ，与其配套的 电动推杆用 于丸量的调整 。螺旋输送机、皮带输送 机 、振 动输 送筛分机 、斗式提 升机等组成丸料 回收 系统 ，收集抛丸后产生的丸料混合物。分离系统 由 主双磁选分离器和副磁选分离器组成。分离系统将 丸料混合物 中的合格弹丸分离出回用。丸料补给装 置将新 的丸料补充消耗掉的丸料 ，这就保证 了供丸 系统中有足够的丸料量 ，补充信号是 由料斗料位计传送来的。

(5)进件与出件

纵向进件振动输送机为通过式摆床供件，其安装在 弹簧上 ，由免维护振 动电机驱动 ，内衬采用轧 制 M nl3 钢 板 、低 噪 音 设 计 。 出 件 是 通 过 旋 转 倒 丸 滚 筒 ，内 衬 采 用 轧 制 M n l3 钢 板 制 作 ，开 孔 并 焊 有 板 条用来漏丸和翻转工件 ，滚筒 的旋转速度根据工件 的外形 、倒丸的难易和产量由变频器调节 。

(6)其它

周边增设 隔音罩 ，降低设备对周边环境的噪音 影 响。除尘器采用高压气脉冲布袋式 、沉降室与过滤室集成技术 ，过滤效 率高 、占地面积少 ，系统 中尘 粒经过多次沉降 ，延长了除尘布袋 的使用寿命。电 控系统采用西门子彩色触摸屏、PLC输入，编程采 用 FUP，用 户 界 面 采 用 W inCC Flexible设 计 ，装 备 调 制 解 调 器 和 Ts 适 配 器 以 便 于 今 后 的 远 程 维 护 。

2 设备的工作原理及性能特点

2.1 设 备 的 工 作 原 理
冷却后 的单体缸盖毛坯经机械化输送 ，连续加入本设备 的纵向进件振动输送机 ，为通过式摆床供 件。毛坯铸件连续进入摆床内 ，并在摆床的推动下 边 翻转边向前输送 ，同时安装在摆床顶部 的抛丸器 抛出高速弹丸抛打在工件表面。最后清理完好的毛 坯铸 件经设 备尾部及 出料滚筒倒 丸后输 出到后续设备。

抛出的弹丸 、工件上 的落砂及碎铁渣等经回收系统收集过筛后 ，由提升机提升到带风选双磁选分 离器 中进行分离 ，清洁后 的弹丸再分配给抛丸器循 环使用。输送机 、抛丸室及分离器等处产生的含尘 空气经扁布袋除尘器过滤处理 ，净化后的空气排人 大气中。

2.2 设备性能特点

(1)清 理 工 艺 先 进

抛丸清理是现今最先进的铸件表面清理工艺， 其原理是利用抛 丸器抛 出的高速 弹丸清理或强化 铸件表 面，同时还能对铸件进行部分落砂和除芯 ， 它不仅能清除铸件表面氧化皮和粘砂 ，同时也 是铸 件后续处理及质量检查前不可缺少 的准备工序 ，也 是发现铸件表面缺陷的必不可少的工艺手段。

(2)便于调整 ，适时满足造型线生产节拍要求

单体 缸盖铸件毛坯利用全 自动静压造型线大 规 模 生 产 ，最 大 生 产 率 800 件 /h，铸 件 毛 坯 品 种 改 变会引起造型线生产率的改变 ，要求该设备的表面 处理能力也相应变化 。

根据进料振动输送机上 的控制 门检查铸件毛 坯 的通过 量 ，调整该设备抛丸室体 的倾斜角度 、摆 动频率及摆动范 围和抛丸器 的抛 丸量可 以设置多 种运行模式 以供选择 ，适时满足造型线的生产率 ， 确保整个抛丸区域毛坯均布和合适的抛丸量。

(3)符合清理线的设计要求

单体缸盖铸件毛坯从造型线落砂机捅箱落砂 出来后 ，经机械化输送 和冷却、浇注系统及出气针 清除后 ，直接连续进入该设 备 ，经该设备抛丸表面 清理后 自动输送 出，期间铸件不落地 、不增加其它 转运过程 。

(4)满 足 铸 件 毛 坯 表 面 清 理 要 求

我 公 司 W D 、W P、226B 等 系 列 内 燃 机 配 置 的 单 体 缸 盖 铸 件 毛 坯 对 角 线 最 大 尺 寸 298 mm，单 件 带 砂 及 浇 冒 口 余 根 质 量 28 kg。

该设备允许铸件 毛坯最大对角线尺寸 850 m m ，最 大 通 过 量 25t/h ，铸 件 最 大 单 件 质 量 150 kg，确保铸件毛坯表面粘砂及氧化皮的抛丸质量。

(5)耐 磨 件 使 用 寿 命 长

与铸件毛坯接触 的设备面充分考虑了抗耐磨 、 抗冲击、无焊缝组装等合理化设计，皆采用轧制高 锰钢材料制作内衬，且抛丸区无运动部件。

3 使用效果

(1)铸 件 毛 坯 表 面 清 理 过 程 中 翻 滚 轻 柔 ，无 机 械损伤 ，且翻滚彻底 、均布 ，抛 丸连续 、无死角 ，表面清 理效率高 、质量好 ;

(2)全 自动化运行 ，操作工仅需选择运行模式、 定 时巡 视运行状态 、进行维护保 养 ，员工 的劳动强度很 低 ;

(3)适时选择最合适的运行模式，避免抛丸器(总 功 率 450 kW )一 直 满 负 荷 运 行 ，相 对 降 低 了 生 产 成本及功率消耗 ，设备运行至今安全可靠 ，开动率大 于 98% ;

(4)设 备 周 边 无 颗 粒 飞 溅 、空 气 质 量 达 标 ，距 离设 备 2.5 m 外 的 噪 音 小 于 85 dB (A )，对 车 间 工 作 环 境的影响很小;

(5)室体内衬使用寿命大于 180h，且外表美 观 、便 于 调 整 与 检 修 。