如何节省钢砂钢丸

钢丸作为抛丸清理和强化抛丸介质，在抛丸作业中会不断循环冲击工件，自身在不断冲击中逐渐变形、磨损，破裂，最后因为以上物理变化，使其不能胜任抛丸介质，通过筛网过滤，分离，结束使用寿命。延长单位质量钢丸寿命（欧文寿命，即循环使用次数），可以有效减少钢丸使用量，节约钢丸费用，提升经济效益。

那么哪些因素会影响钢丸使用寿命呢？我们总结了以下几点：

钢丸自身因素：

1.钢丸制造方式，目前钢丸主要以钢丝切丸、铸造钢丸两种为主，钢丝切丸以经过热处理的钢丝拉丝后裁切而成，如果工艺需要，还可以研磨成圆形，已等级分为G1、G2、G3三个型号，其具有致密性好，韧性高等特点，使其在使用中寿命较长，一般使用寿命较铸钢丸高15%-30%，而且粉尘少；而铸钢丸以钢水离心铸造成形，易破损，使用寿命较钢丝切丸短，粉尘大。

2.钢丸材质，一般不锈钢丸使用寿命长于普通碳钢丸。

3.抛丸强度、工件硬度、抛丸室内衬硬度，抛丸强度越大，钢丸受力、受冲击越大，会缩短钢丸使用寿命，而工件硬度越大，钢丸受冲击强度也越大，钢丸使用寿命缩短，理论上钢丸抛射后在抛丸室内板上会有反弹，如果内板硬度太高也会缩短钢丸寿命。

4.钢丸在抛丸机内部循环使用，一定会有摩擦，减少摩擦可以延长金属钢丸使用寿命。

抛丸机和抛丸工艺设计延长钢丸寿命的方法：

1.抛丸机内部钢丸循环接触部件的润滑、缓冲，钢丸在抛丸机内部会与抛丸器叶轮、分丸轮、绞龙、提升漏斗、筛网等诸多部位发生摩擦，在设计时可以对这些部位的内部做好润滑（表面光滑）、硬度是当软化处理，减少钢丸冲击。（这部分对钢丸实际寿命影响因子较小）。

2.内衬板选用合适硬度满足回弹钢丸要求基本即可，不需要特别强的硬度（但也不能硬度太小，否则影响钢丸回弹次数和强度，影响抛丸效果）。

3.根据抛丸工件的要求，表面硬度来选择合适的抛丸工艺，这是影响钢丸寿命的主要因素，所以在实际抛丸方案设计中，是一定要针对具体抛丸要求（工件构型、表面硬度、材质、日生产量等）因素设计合理的抛丸工艺的，设计原则是如果按总成本最低方案设计，需要控制抛丸强度，选用硬度率低于工件的钢丝切丸或者硬度与工件硬度相当的铸钢丸，抛丸强度根据抛丸曲线选择临界点附近值（抛丸强度和抛丸时间、覆盖率曲线）。

由此我们可以看到，抛丸机在抛丸过程中节省钢丸靠的主要是抛丸工艺的合理设计，所以在采购抛丸机时，一定要根据自身工件特点，选择合适的抛丸机和抛丸工艺，这是经济抛丸的核心，是降本增效的有效途径。

如果您对节约型抛丸机选择很工艺有什么疑问，欢迎来电沟通！