喷丸处理

专业金属表面激光喷丸强化加工服务商，提供金属表面激光喷丸冲击强化、硬化等激光喷丸代工服务，激光喷丸成形加工，成熟激光喷丸工艺，丰富的激光喷丸经验，出具专业的喷丸强化处理检验报告，欢迎有需要的客户联系咨询！

摘要:采用空化水射流方法对纯铜表面进行空化水喷丸处理,采用光学显微镜和扫描电子显微镜对喷丸后试样进行表面损伤、空蚀现象和表面粗糙度等进行了分析。结果得出,在一次射流区,喷丸很短时间(5min ) ,表面已经出现塑性变形坑、空蚀针孔。喷丸一段时间( 15min) ,塑性变形坑和空蚀针孔数量增多,李晶晶界开始显现。当喷丸时间逐渐增大(40min ) ,表面金属剥落程度显著增加,使得表面粗糙度也明显增大,同时出现大量的变形滑移带。混合射流区的损伤程度明显低于一次射流区,短时间时出现大且浅的空蚀坑,内部观察到晶粒相貌,随着时间增长整个区域的晶粒形貌都会显现。两区表面粗糙度随喷丸时间增加逐渐上升,且混合射流区大于一次射流区。

摘要:采用金属材料表面纳米化试验机对 316L 不锈钢进行了喷丸强化处理,采用激光共聚焦显微镜观察了不同喷丸条件下材料表 面的三维形貌,测量了材料表面的粗糙度;采用洛氏硬度计测量了喷丸强化后材料表面的硬度;采用材料表面性能综合测试仪测试 了材料的摩擦性能;采用扫描电子显微镜观察了磨痕的表面磨损形貌。 结果表明:对于机械抛光表面,弹丸直径越大,喷丸强化后 材料表面粗糙度和摩擦因数越小,硬度越大;喷丸时间增加到 30 min,振动频率增加到 50 Hz 时材料表面粗糙度明显减小;弹丸直径 越大,喷丸时间和振动频率对摩擦因数的影响越大;喷丸时间和振动频率越大,耐磨性越强,磨粒粒径越小且越均匀。

为研 究激光喷丸强化对 医用 Ti6A14V合金 表面耐 生物腐 蚀性能 的影 响，对 Ti6A14V合金 试样表 面进行激 光 喷丸 强化处理 ;然后选用 动电位极化曲线测试法研究 了激光 喷丸前 后试样 的电化学 腐蚀 性能 ，采 用扫描 电子显 微镜观察腐 蚀试 样的表面形貌并进行能谱分 析。结果 表 明，在测 试参 数范 围内 ，激 光喷丸 强化试样 的 自腐 蚀 电位 正移 ，腐蚀倾 向降低 ;钝 化电流密度降低 ，钝 化区电位范 围增大 ，钝化性 能更稳定 ;击穿 电位 正移 ，点 蚀敏感性 降低 ;
自腐蚀 电流密度减小 ，腐蚀 速率降低 。与未处理试样相 比，自腐蚀 电位最 大正移 了 0.209V，钝化 电流密度 最大降 低 了 2个数量级 ，钝化 区电位范 围最大增 幅为 86.9O ，击穿 电位最大增 幅为 8.31 ，自腐蚀 电流密度最大 降低了 81.75 。激光喷丸强化处理可有效改善医用 Ti6A14V合金表面的耐生物腐蚀性能。

摘要: 研究喷丸处理对 IC6合金 NiCoCrAlY涂层表面粗糙度的影响。结果表明,在涂层真空扩散处理后进行喷 丸处理 ,喷丸压力 0. 4M Pa和时间 4m in可显著改善 N iCoC rA lY涂层表面粗糙度 ,使 R a降至 1. 6μm 以下 ,并可提 高涂层致密度。涂层喷丸处理所引入的残余压应力没有引起基体 IC6合金再结晶。因此采取喷丸处理改善IC6合金NiCoCrAlY涂层表面粗糙度是完全可行的。

江苏长深孔、弯曲类零件内孔喷丸强化设备制造，以及内孔喷丸代工服务厂家，长深孔、内孔喷丸强化设备设计生产经验丰富，喷丸技术成熟可靠，可以解决各行业部件内孔、长深孔的喷丸清理、喷丸强化技术问题，欢迎有需要的客户朋友咨询了解。

江苏医疗器械专用喷丸机制造厂家，可设计生产心脏支架喷丸抗疲劳设备，骨科植入贵金属医疗器械喷丸强化机等，我司专业医疗喷丸、喷砂事业部，可以完成设备设计、工艺验证、喷丸培训等医疗器械全寿命喷丸工序，可以承接医疗器械喷丸代工服务，欢迎有需要的客户咨询了解。

江苏贵金属合金电极喷丸改性处理设备，电极喷丸机以及电极喷丸技术服务商，提供全面的高硬度稀有贵金属合金电极喷丸毛化、强化、表面改性代工服务，生产强力加压喷丸设备（机），提供喷丸技术培训服务。

【摘要】结合 国外齿轮喷丸强化 的有关标准和技术要求 ，对矿用汽车重载硬齿面齿轮 的喷丸强 化工艺进行了系统 的研究 ，充分说 明了齿轮喷丸强化是提高齿轮疲劳强度和使用寿命最为有效 的 手段 ，同时进一步阐明:什么是真正 的喷丸强化 ;真正 的喷丸强化又会产生怎样的实 际效果 ;在真 正的喷丸强化 中应注意的事项 。
希望国内同行通过对本文 的学 习和 了解 ，可以不走 和少走我们走过 的弯路 ，从 实践 中获益。 文中虽以矿用汽车重载硬齿面齿轮为例 ，但推而广之可适用于任何重载硬齿面齿轮的喷丸强化。

为了研究不同激光喷丸参数对残余应力分布的影响规律, 较快获取期望的残余应力分布, 通过利用有限元软件 ABAQUS 对激光喷丸过程进行数值模拟, 完成了 7075 航空铝合金靶材在不同冲击波峰值压力、 冲击次数、 光斑大小及搭接率 等工艺参数下的数值模拟。 模拟结果表明: 随着峰值压力的增加, 材料表面残余压应力也增加, 当峰值压力增大到一定值时, 材料表面残余压应力达到最大; 当峰值压力一定时, 材料表面及内部残余压应力随光斑大小及冲击次数的增加而增加; 随着 光斑搭接率的增加, 材料表面残余压应力增大, 且随着搭接率的增加, 表面残余压应力的波动逐渐减小。

江苏液体喷丸设备和液体喷丸齿轮强化技术方案服务商，就液体喷丸强化工艺用于对齿轮件的强化处理,可防止工件疲劳破坏和提高工件抗疲劳寿命。文中重点介绍了齿轮喷丸强化的目的、方法及强化工艺的制定步骤。

利用短脉冲强激光对 40Cr 调质钢表面进行了激光喷丸强化处理。激光冲击强化参数为激光波长 1. 054 μm，脉冲时间为 23 ns，光斑直径为0.8 mm，功率为 20 ~ 24 J。选用水为约束层，墨漆为吸收激光能量的涂层。通过测试研究了喷丸强化后材料的 微观组织、显微硬度和摩擦磨损性能。结果表明，激光喷丸能够细化表层的微观组织;材料强化后表面显微硬度值能提高 30% ， 并沿深度方向逐渐减小;经过滑动磨损后，未强化处理的试样的累计磨损失重是冲击处理试样 1. 4 倍，强化层磨损机理以磨粒磨 损和粘结磨损为主。

为研究柱面零件喷丸强化残余应力场的分布规律，应用 ABAQUS 软件模拟了单粒球 形弹丸冲击柱面曲线轮廓零件靶体过程。接触碰撞数值模拟采用动态接触对惩罚函数法，计算方 法采用中心差分时间显式算法，模型加载模式采用弹丸速度加载，模拟获得了喷丸强化残余应力场 和位移场的分布规律。柱面靶体喷丸时，靶体表面产生的周向残余压应力和轴向残余压应力不等， 且表面周向残余压应力略小于表面轴向残余压应力; 靶体上产生的最大周向残余压应力和最大轴 向残余压应力出现在距靶体表面相同深度位置，但最大周向残余压应力略小于最大轴向残余压应 力，而周向残余压应力层深度略大于轴向残余压应力层深度。