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不锈钢丸在抛丸清理和喷丸强化中的应用
不锈钢丸是不锈钢丝旋切后得到的钢丸磨料,如果进一步研磨钝化,则可以获得研磨不锈钢丸,不锈钢丸作为重要的抛丸清理介质以及喷丸强化钢丸,在工业制造中得到广泛的应用,下面我们就不锈钢丸的应用做解析。
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钢材表面抛丸除锈用高碳铸钢丸的磨损失效原理
钢材表面抛 (喷 )丸除锈 ,其除锈效果与钢丸的磨损失效有关 ,过去对其重视不够 。为此 ,采用欧文 寿命试验机模拟实际抛 (喷 )丸清理过程 ,采用 100%替代法测定二次淬火 +回火后的高碳铸钢丸的欧文寿 命 ,以 500次循环为 1个周期 ,测量每周期的质量损耗量及磨损形貌 ,计算比例 ,直至累计循环达到欧文循环 寿命的次数 。用扫描电镜观察分析钢丸磨损失效的形式 ,用质量比表征磨损形式比例 ,并分析磨损失效过程 。 结果表明 :钢丸的磨损失效属于冲击磨损 ,磨损失效形式主要包括表层剥落和心部脱落 ,循环 500次内以表层 剥落为主 , 1 000次以上心部脱落逐渐加强 ,直至约 3 000次时全部破碎 ;钢丸的磨损失效过程为低周次时破碎 率较低 ,出现表层剥落 ,高周次时破碎率较高 ,出现心部脱落 ,进而引起粒度的降低和损耗量的增加 。
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高韧性钢丸的微合金化以及等温淬火工艺研究
分析 了目前钢丸的使用情况和不足。通过微合金化和等温淬火工艺,研究一种新型高韧性钢丸。确定了合适的 化 学成分范围,获得正确的淬火工 艺参数 ,得到以下贝氏体为主的淬火混合组织。在保证 钢丸足够硬度 的基础上 ,提高了钢丸韧性 ,保证 了钢丸 的清理效果 ,延长了使用寿命 。
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不同抛丸介质在不锈钢热轧板除鳞(抛丸清理)工艺中的应用比较
就不锈钢热轧板抛丸除鳞的不同工艺介质在实际生产中的应用作了广泛介绍,对不同介质在实际使用中的综合效果进行了对比 ,指 出国内抛 丸介 质行 业在 制造、销售和使 用过程 中存在 的问题 ,并对国内外不锈钢冷轧厂抛丸介质的使用趋势进行了介绍。
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抛喷丸清理用低碳铸钢丸 ERVIN循环寿命的研究
研究了铸件、锻件及热处理件抛喷丸清理用低碳铸钢丸的化学成分、密度、硬度及金相组织,并用欧 文寿命试验机采用 100%替代法测定 了 ERVIN循环寿命。结果表 明:低碳铸钢丸的金相组织为无碳贝 氏体 + 低 碳 马 氏 体 混 合 组 织 , 含 碳 量 为 0 . 1 4 % , 表 观 密 度 为 7 . 5 g / C m 。 , 硬 度 4 6 .3 H R C , E R V I N 寿 命 为 2 9 7 1 次 ; 表 明 低碳铸钢丸综合力学性能较好,具有较高的寿命,特别适合于铸件、锻件及热处理件的表面抛喷丸清理。
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低贝钢丸在抛丸清理中的应用
低贝钢丸是国际上通用的低碳钢丸的升级品。 为 了验证低贝钢 丸优越的性 能 ,下面对普通钢 丸和 低贝钢丸从工艺到生产试验进行一系列的对比分 析。
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铸钢丸
生产S110-S780等各类牌号铸造钢丸,选用高品质的钢材、合金钢等碎料,熔化后高压水枪喷射成型,并经过热处理得到铸钢丸,按照SAE标准进行筛选分类,标准为11个等级以供抛丸处理时作为抛丸介质使用。