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江苏微粒子喷丸强化机设计制造厂家，专业设计微粒子喷丸强化设备、微粒子喷丸机、微粒子喷丸强化机等高速高压喷丸强化设备，可用于钻头、数控刀具、航空设备、齿轮等工件的喷丸强化和纳米化处理。

SAE AMS 2432 计算机控制喷丸标准中文版,是喷丸强化、喷丸处理及其喷丸改性中规范作业的标准资料，就目前世界各地的大型企业，喷丸行业协会、机械制造集团而言，数控自动喷丸使用率越来越广泛，这种专业的自动喷丸标准的使用也更加宽泛。

本喷丸强度饱和曲线软件是由David Kirk 教授编制的，基于excel规划求解功能的实用饱和曲线计算软件。符合《SAE J2597-使用计算机绘制喷丸饱和曲线》标准。可以在office excel 2007以上的版本使用。
该软件的使用受到国际上普遍的认同，是Kirk教授对行业重大的贡献。（可以过NADCAP审核）
该软件的中文版是由PEENTECH研发部组织翻译和优化的。目的是方便于中国用户的使用。

AMS-S-13165金属零件喷丸强化标准 ，是一种得到广泛认同的喷丸强化技术标准，目前很多进出口企业和机械制造业都将AMS-S_13165喷丸技术标准作为重要的参考，也是我们喷丸加工的主要参考标准，欢迎有需要的朋友查阅了解。

大众汽车齿轮喷丸强化和齿轮残余应力硬件标准，是汽车齿轮制造行业，齿轮喷丸的重要参考资料，对于机械齿轮加工厂定制喷丸技术标准以及检测残余应力具有重要意义。

摘要:采用空化水射流方法对纯铜表面进行空化水喷丸处理,采用光学显微镜和扫描电子显微镜对喷丸后试样进行表面损伤、空蚀现象和表面粗糙度等进行了分析。结果得出,在一次射流区,喷丸很短时间(5min ) ,表面已经出现塑性变形坑、空蚀针孔。喷丸一段时间( 15min) ,塑性变形坑和空蚀针孔数量增多,李晶晶界开始显现。当喷丸时间逐渐增大(40min ) ,表面金属剥落程度显著增加,使得表面粗糙度也明显增大,同时出现大量的变形滑移带。混合射流区的损伤程度明显低于一次射流区,短时间时出现大且浅的空蚀坑,内部观察到晶粒相貌,随着时间增长整个区域的晶粒形貌都会显现。两区表面粗糙度随喷丸时间增加逐渐上升,且混合射流区大于一次射流区。

摘要:采用金属材料表面纳米化试验机对 316L 不锈钢进行了喷丸强化处理,采用激光共聚焦显微镜观察了不同喷丸条件下材料表 面的三维形貌,测量了材料表面的粗糙度;采用洛氏硬度计测量了喷丸强化后材料表面的硬度;采用材料表面性能综合测试仪测试 了材料的摩擦性能;采用扫描电子显微镜观察了磨痕的表面磨损形貌。 结果表明:对于机械抛光表面,弹丸直径越大,喷丸强化后 材料表面粗糙度和摩擦因数越小,硬度越大;喷丸时间增加到 30 min,振动频率增加到 50 Hz 时材料表面粗糙度明显减小;弹丸直径 越大,喷丸时间和振动频率对摩擦因数的影响越大;喷丸时间和振动频率越大,耐磨性越强,磨粒粒径越小且越均匀。

为研 究激光喷丸强化对 医用 Ti6A14V合金 表面耐 生物腐 蚀性能 的影 响，对 Ti6A14V合金 试样表 面进行激 光 喷丸 强化处理 ;然后选用 动电位极化曲线测试法研究 了激光 喷丸前 后试样 的电化学 腐蚀 性能 ，采 用扫描 电子显 微镜观察腐 蚀试 样的表面形貌并进行能谱分 析。结果 表 明，在测 试参 数范 围内 ，激 光喷丸 强化试样 的 自腐 蚀 电位 正移 ，腐蚀倾 向降低 ;钝 化电流密度降低 ，钝 化区电位范 围增大 ，钝化性 能更稳定 ;击穿 电位 正移 ，点 蚀敏感性 降低 ;
自腐蚀 电流密度减小 ，腐蚀 速率降低 。与未处理试样相 比，自腐蚀 电位最 大正移 了 0.209V，钝化 电流密度 最大降 低 了 2个数量级 ，钝化 区电位范 围最大增 幅为 86.9O ，击穿 电位最大增 幅为 8.31 ，自腐蚀 电流密度最大 降低了 81.75 。激光喷丸强化处理可有效改善医用 Ti6A14V合金表面的耐生物腐蚀性能。

摘要: 研究喷丸处理对 IC6合金 NiCoCrAlY涂层表面粗糙度的影响。结果表明,在涂层真空扩散处理后进行喷 丸处理 ,喷丸压力 0. 4M Pa和时间 4m in可显著改善 N iCoC rA lY涂层表面粗糙度 ,使 R a降至 1. 6μm 以下 ,并可提 高涂层致密度。涂层喷丸处理所引入的残余压应力没有引起基体 IC6合金再结晶。因此采取喷丸处理改善IC6合金NiCoCrAlY涂层表面粗糙度是完全可行的。

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